سیم آرماتور چیست؟

سیم آرماتوربندی یکی از مهم‌ترین بخش‌های این فرایند است که دارای ضخامت‌های گوناگونی می‌باشد. این سیم با اسامی دیگری مانند سیم قالب بندی شناخته می‌شود و نوعی مفتول فولادی است که انعطاف پذیری بالایی دارد. برای تولید سیم آرماتوربندی از انواع عملیات حرارتی استفاده می‌شود. طی این عملیات حرارتی، انعطاف پذیری و مقاومت کششی سیم افزایش می‌یابد و به عنوان یک گزینه عالی برای متصل کردن میلگردها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های این قطعه شامل افزایش انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری هستند. از این رو سیم آرماتور و میلگرد با استفاده از روش‌های خاصی درون بتن نصب می‌شوند و مقاومت کششی سازه را افزایش می‌دهند. اگر قصد دارید اطلاعات بیشتری درباره قیمت این سیم فولادی به دست آورید، پیشنهاد می‌کنیم با کارشناسان آهن‌رسان تماس بگیرید تا از قیمت میلگرد مطلع شوید و قیمت آهن امروز و سایر مقاطع فولادی را در صورت نیاز استعلام بگیرید.

انواع سیم مفتول آرماتوربندی

سیم مفتول آرماتوربندی با توجه به ضخامت خود در سه دسته قرار می‌گیرد که شامل موارد زیر هستند:

سیم آرماتوربندی

یکی از مهم‌ترین سیم مفتول‌ها، سیم‌های آرماتوربندی هستند که با ضخامت 1.2 تا 1.5 تولید می‌شوند و به صورت مستقیم برای فرایند آرماتوربندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کلاف این سیم‌های مفتول در حدود ۳۰ کیلوگرم وزن دارد و باید با توجه به نیاز پروژه با استفاده از قیچی برش داده شود.

توجه داشته باشید که وزن سیم مفتول آرماتوربندی اهمیت بسیار زیادی دارد. زیرا به صورت مستقیم روی قیمت سیم آرماتوربندی تاثیر می‌گذارد. معمولا از سیم‌های 1.2 میلی‌متری در فرایند گالوانیزاسیون و برای تولید مفتول‌های ضد اکسید استفاده می‌شود. چنانچه قصد خرید این محصول را دارید، می‌توانید به صورت نقدی یا خرید آهن آلات با چک این محصول را تهیه کنید.

سیم قالب‌بندی

یکی دیگر از مهم‌ترین قطعات، سیم قالب بندی است که با ضخامت دو و نیم میلی‌متری تولید می‌شود و معمولاً برای قالب بندی فونداسیون ستون و تیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات دارای کلاف‌های ۳۰ کیلوگرمی هستند. ولی طول آن‌ها کوتاه‌تر از سایر سیم‌های مفتولی است با توجه به اینکه وزن سیم قالب بندی بسیار بالاست، با قیمت بیشتری نسبت به سیم‌های آرماتوربندی به فروش می‌رسد.

سیم نجاری

دسته دیگر سیم‌های نجاری هستند که نوعی مفتول سیاه می‌باشند و با ضخامت ۳ میلی‌متری تولید می‌شوند. ضخامت این سیم‌ها از سایر مقاطع مفتولی بیشتر است. سیم نجاری در واقع نوعی میلگرد سبک است که برای امور مختلف مانند فونداسیون، مش بندی و افزایش استحکام سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. وزن کلاف‌های سیم نجاری به طور معمول در حدود ۵۰ کیلوگرم است.

مشخصات فنی سیم آرماتور

مقاومت سیم آرماتور فولادی به دلیل تنوع در ابعاد و مشخصات فنی، متفاوت است. برای مثال، مقاومت یک سیم آرماتور فولادی با قطر 6 میلی‌متر حدود یک نیوتن بر میلی‌متر مربع (1 N/mm2) خواهد بود، در حالی که مقاومت یک سیم با قطر 20 میلی‌متر حدود 410-450 N/mm2 خواهد بود. همچنین، مقاومت سیم آرماتور فولادی به عواملی مانند نوع فولاد، روش تولید، پوشش دادن و شرایط نگهداری و استفاده بستگی دارد. در همه حال، سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالایی که دارد، در صنایع مختلف و به خصوص در سازه‌های بتنی و فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات فنی و مکانیکی سیم آرماتور فولادی شامل قطر، وزن خطی، مقاومت کششی، تسلیح نسبی و استحکام خمشی است. این مشخصات بسته به نوع سیم آرماتور و هدف استفاده آن، متفاوت است. در ادامه، مشخصات فنی و مکانیکی چند نمونه از سیم‌های آرماتور را بررسی می‌کنیم:

• سیم آرماتور با قطر 6 میلی‌متر: وزن خطی حدود 0.222 کیلوگرم بر متر، مقاومت کششی حدود 500 مگاپاسکال، تسلیح نسبی حدود 0.22 و استحکام خمشی حدود 420 مگاپاسکال.
• سیم آرماتور با قطر 10 میلی‌متر: وزن خطی حدود 0.617 کیلوگرم بر متر، مقاومت کششی حدود 540 مگاپاسکال، تسلیح نسبی حدود 0.19 و استحکام خمشی حدود 630 مگاپاسکال.
• سیم آرماتور با قطر 20 میلی‌متر: وزن خطی حدود 2.47 کیلوگرم بر متر، مقاومت کششی حدود 450 مگاپاسکال، تسلیح نسبی حدود 0.15 و استحکام خمشی حدود 1250 مگاپاسکال.

همانطور که مشخص است، با افزایش قطر سیم آرماتور فولادی، مقاومت کششی و استحکام خمشی نیز افزایش می‌یابد. به طور کلی، مشخصات فنی و مکانیکی سیم‌های آرماتور فولادی بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تعیین می‌شود و در صنایع مختلف به عنوان یکی از عوامل مهم در انتخاب سیم آرماتور به کار می‌رود.

ویژگی‌های سیم آرماتوربندی

سیم آرماتور فولادی دارای برخی مشخصات و ویژگی‌های فنی و مکانیکی است که بهتر است از آنها اطلاع داشته باشید. این قطعات مقاومت کششی و استحکام خمشی بسیار بالایی دارند و به حفظ پایداری سازه یا افزایش مقاومت آن کمک می‌کنند. وزن این قطعات با توجه به ابعاد و ضخامت آن‌ها متفاوت است که برای بررسی دقیق وزن این قطعات می‌توانید از جدول وزنی میلگرد استفاده کنید.

به عنوان مثال سیم آرماتور با قطر 20 میلی‌متر دارای وزن خطی حدود 2.47 کیلوگرم بر متر، مقاومت کششی حدود 450 مگاپاسکال، تسلیح نسبی حدود 0.15 و استحکام خمشی حدود 1250 مگاپاسکال است.

انواع گره برای استفاده از سیم آرماتور

با توجه به نوع گره سیم آرماتور می‌توان از آن در سازه‌های مختلف استفاده کرد. مهم‌ترین گره‌ها برای استفاده از سیم آرماتور شامل موارد زیر هستند:

1. گره لغزان یا ساده: گره ساده یا لغزان برای راه اندازی صفحات افقی یا سقف‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این حالت ابتدا میلگرد نصب شده و سیم آرماتور به صورت قائم روی میلگرد گره زده می‌شود.
2. گره اصطحکاکی: گره اصطحکاکی برای صفحات عمودی و حفظ استحکام لازم میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش می‌تواند از لغزیدن میلگردها جلوگیری کند.
3. گره صلیبی: گره‌های صلیبی برای میلگردهای آرماتور با ضخامت و ابعاد بزرگ‌تر یا نقاط اتصال کمتر استفاده می‌شوند و باعث افزایش پایداری و استحکام سازه خواهند شد.
4. گره پشت گردنی: این نوع گره برای پروژه‌های عمودی مناسب است و از جابجایی میلگردها قبل از آرماتوربندی جلوگیری می‌کند.

روش تولید سیم آرماتوربندی

فرایند تولید سیم آرماتوربندی شامل مراحل مختلفی است. تمامی این مراحل برای تولید سیم‌های فولادی و تقویت پایداری ساختمان انجام می‌شوند. روش تولید سیم مفتول یا سیم آرماتور تاثیر بسیار زیادی بر قیمت فروش آن دارد. مهم‌ترین مراحل تولید شامل موارد زیر هستند:

1. کشش و تراکم: اولین و مهم‌ترین مرحله کشش و تراکم است. در این مرحله، مواد اولیه تحت فشارهای بالا قرار می‌گیرند تا تغییر شکل دهند. در واقع این مرحله برای تغییر انعطاف پذیری و شکل مواد اولیه جهت تولید سیم آرماتور انجام می‌شود.
2. کویل‌گذاری: در این مرحله، عرض سیم‌های مفتولی افزایش می‌یابد و سیم‌ها به صورت کویل‌های بزرگ تولید می‌شوند. سپس هر کدام از کویل‌ها برای ساخت سیم آرماتور مورد استفاده قرار می‌گیرند.
3. کشش دوباره: مجدداً سیم کویل شده تحت فشار بالا قرار می‌گیرد تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد. این مرحله تاثیر بسیار زیادی روی افزایش مقاومت سیم در برابر فشار به ضربه دارد.
4. برش و شکل دهی: سیم‌های آرماتور آماده شده در ابعاد و اندازه‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند و به شکل‌های مختلفی تبدیل خواهند شد. سپس برای ساخت انواع سیم‌ها آرماتوربندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. تمامیت و کیفیت: کیفیت و کاربرد سیم‌های آرماتور مورد بررسی قرار می‌گیرد تا تولیدکننده مطمئن شود که محصولات برای سازه‌ها و پروژه‌های ساختمانی مناسب هستند. همچنین کارشناسان مطمئن می‌شوند که تمامی محصولات بر اساس استانداردهای لازم تولید شده‌اند.

آرماتوربندی چیست؟

آرماتوربندی به عمل تقویت سازه های بتنی با استفاده از سیم آرماتور فولادی گفته می‌شود. در این روش، سیم آرماتور فولادی در قالب شبکه یا بار نواری درون بتن قرار داده می‌شود تا قدرت و مقاومت سازه افزایش یابد. آرماتوربندی به دلیل مزایای زیادی که دارد، در ساخت سازه‌های بتنی به عنوان یکی از روش‌های اصلی تقویت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به چه شخصی آرماتوربند گفته می‌شود؟

آرماتوربند به کسی گفته می شود که بتواند از وظیفه بارگیری و باراندازی سیم آماتورها، خواندن نقشه های اجرایی، ریزه کاری در اسکلت های آرماتوری، اندازگیری، خم کردن و جوش دادن وقطع کردن، قلاب کردن سیم آرماتور، اتصال قطعات مطابق نقشه اجرایی، مونتاژ صفحات، تشخیص محل صفحات، اتصال و نصب محل صفحات، آرماتوربندی سقف های بتن آرمه و… برآمده و آن‌ها را به درستی و مطابق استانداردها انجام دهد.

تفاوت سیم آرماتوربندی با قالب‌بندی

مهم‌ترین تفاوت‌های سیم قالب‌بندی و سیم آرماتوربندی، میزان تقویت سازه‌های بتنی و ساختمانی است. سیم قالب بندی برای نگه داشتن بتن در یک مکان مشخص مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع این قطعات نوعی چهارچوب برای بتن و شکل نهایی سازه هستند.

در مقابل سیم آرماتوربندی برای ساخت سازه و تقویت آن کاربرد دارد. یعنی از سیم‌های آرماتور برای بهبود مقاومت سازه در مقابل فشار و نیروهای کششی استفاده می‌شود. قالب بندی مربوط به مراحل اولیه تولید سازه است. در حالی که آرماتوربندی برای مراحل میانی یا مراحل پایانی و جهت تقویت ساختمان‌های بتنی استفاده می‌شود.

کاربردهای سیم مفتول آرماتور

سیم مفتول آرماتوربندی کاربردهای گوناگونی در صنایع کشتی‌سازی، ساخت‌وساز، نجاری، کشاورزی و … دارد. علاوه بر این، برای تولید انواع قفسه توری، سیم خاردار و الکترود پیچ نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای سیم مفتول آرماتور در ساختمان سازی شامل موارد زیر هستند:

1. تقویت سازه‌های بتنی: سیم آرماتور فولادی به عنوان یکی از اجزای اصلی سازه‌های بتنی مانند پل، سد، محوطه و ساختمان‌های بلند مرتبط با سیلاب و رطوبت را بهبود می‌بخشد.
2. تقویت سازه‌های فلزی: سیم آرماتور فولادی نیز به عنوان عنصر تقویت‌کننده در سازه‌های فلزی مانند پل‌ها، توربین‌های بادی و ساختمان‌های فولادی استفاده می‌شود.
3. تولید لوازم خودرو: سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالا و خواص مکانیکی مناسب، به عنوان یکی از مهمترین اجزای لوازم خودرویی مانند تسمه‌های کرنشی، قاب‌های درب و پنجره‌ها و دستگیره‌های فلزی استفاده می‌شود.
4. صنعت دریایی: سیم آرماتور فولادی به عنوان عنصر تقویت‌کننده در ساخت قایق‌های گردشی، کشتی‌ها، سکوهای نفتی و سازه‌های دریایی دیگر استفاده می‌شود.
5. صنعت نفت و گاز: سیم آرماتور فولادی به دلیل مقاومت بالایی که دارد، به عنوان یکی از اجزای اصلی در سازه‌های نفتی و گازی برای حفظ استحکام سازه‌ها در شرایطی که به آنها فشار، وزش باد و امواج دریا ضربه می‌زند، استفاده می‌شود.

این سیم‌ها کاربردهای رایج دیگری هم در بازار دارند که از جمله آن‌ها می‌توان به:

• ساختمان‌سازی
• صنعت کشاورزی
• پل‌سازی و سدسازی
• نجاری
• مجسمه‌سازی
• بسته‌بندی
• قفسه و پانل
• میخ
• مش
• سیم خاردار
• الکترود
• پرچ و پیچ

نکات مهم برای استفاده از سیم آرماتوربندی

1. در هنگام استفاده از سیم آرماتور از به کار بردن سیم زنگ زده و روغنی جلوگیری کنید و سیم‌ها را با یک پارچه تمیز کرده و سپس استفاده نمایید.
2. برای برش سیم آرماتور از قیچی مخصوص استفاده کنید و از دستگاه هوا برش استفاده نکنید.
3. برای عملیات آرماتوربندی دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد را برای خم کردن میلگردها انتخاب نکنید.
4. برای گره زدن آرماتورهای عرضی با استفاده از سیم آرماتوربندی نکات و ضوابط مبحث نهم ضوابط سازه‌های بتنی سازمان مقررات ملی ساختمان را رعایت کنید.

چرا از سیم آرماتوربندی استفاده می‌کنیم؟

• توان و مقاومت خوبی به نسبت دیگر مصالح ساختمانی دارد
• قیمت مناسب
• آرماتورها را بعد از قالب بندی ثابت نگه می دارد
• از کمانش آرماتورها در زمان اعمال بار به اعضای بتن آرمه جلوگیری می نماید.

مزایای استفاده از سیم آرماتوربندی

سیم آرماتوربندی مزایای گوناگونی دارد و در انواعی از پروژه‌های ساختمان سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین مزایای این سیم‌ها شامل موارد زیر هستند:

1. افزایش مقاومت و استحکام سازه: از مزایای این سیم‌ها، این است که مقاومت و استحکام سازه را افزایش می‌دهند. این قطعات شبیه به یک شبکه فلزی در درون بتن عمل می‌کنند و باعث افزایش تحمل فشار کشش و خمش می‌شوند. همچنین مقاومت سازه را در برابر زلزله، باد یا سایر عوامل افزایش خواهند داد.
2. افزایش پایداری و عمر مفید سازه: یکی از مهم‌ترین خصوصیات سیم آرماتوربندی، این است که باعث افزایش طول عمر سازه می‌شود. به همین دلیل، بسیاری از صنایع از این سیم‌ها برای بهبود پایداری سازه‌ها و افزایش عمر مفید آن‌ها استفاده می‌کنند. به عنوان مثال سیم آرماتوربندی می‌تواند از ترک خوردگی شکستگی یا تغییر شکل ساز جلوگیری کنند.
3. کاهش نیاز به نگهداری و تعمیرات: با استفاده از این سیم‌ها نیازی به تعمیرات و نگهداری نخواهد بود یا هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تا حد زیادی کاهش می‌یابد. همانطور که گفته شد، این قطعات تاثیر بسیار زیادی بر افزایش طول عمر مفید سازه دارند.
4. انعطاف‌پذیری در طراحی سازه: این سیم‌ها به مهندسان کمک می‌کنند تا انواعی از سازه‌ها را طراحی کنند و قابلیت بیشتری برای طراحی شکل‌ها و ابعاد متنوع داشته باشند.
5. کاهش هزینه‌های ساخت: با استفاده از آرماتوربندی، نیاز به بتن با مقاومت بالا و ضخامت بیشتر کاهش یافته و هزینه ساخت سازه‌ها کاهش می‌یابد.
6. افزایش عمر مفید سازه: با تقویت سازه با سیم آرماتور فولادی، عمر مفید سازه بهبود می‌یابد و نیاز به تعمیرات و بازسازی‌های مکرر کاهش می‌یابد.

کارخانه‌های تولیدکننده سیم آرماتوربندی

سیم آرماتور فولادی یکی از مهمترین محصولات صنایع فولادی است و از آن در ساخت سازه‌های بتنی و فلزی استفاده می‌شود. برخی از کارخانه‌های سازنده و تولیدکننده سیم آرماتور فولادی در جهان عبارتند از:

1. شرکت آلپارما (Alfa Acciai) در ایتالیا
2. شرکت آرسلورمیتال (ArcelorMittal) در فرانسه و بلژیک
3. شرکت جی اس پی (GSP) در رومانی
4. شرکت باوگ (BAOGANG) در چین
5. شرکت تاتا استیل (Tata Steel) در هند و بریتانیا
6. شرکت پوهانگ (POSCO) در کره جنوبی
7. شرکت نیویورک ویر (New York Wire) در ایالات متحده آمریکا

همچنین، در ایران نیز تعدادی از کارخانه‌های فولادسازی سیم آرماتور تولید می‌کنند، به عنوان مثال:

1. کارخانه فولاد سپید دماوند
2. کارخانه فولاد اصفهان
3. کارخانه فولاد خراسان
4. کارخانه فولاد مبارکه
5. کارخانه وارنا سیم گستر

سخن پایانی

سیم آرماتور بندی فولادی نوعی قطعه پرکاربرد در صنایع ساختمان سازی است که برای تقویت سازه و افزایش پایداری آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیم‌ها با استفاده از فولاد کربنی ساخته می‌شوند و دارای ویژگی‌های مقاومتی بالا مثل استحکام کششی و خمشی هستند. به همین دلیل به وفور در سازه‌های بتنی و فلزی کاربرد دارند. از این قطعات در صنایع خودروسازی، حمل و نقل و تجهیزات کشاورزی نیز استفاده می‌شود.

سوالات متداول

1. سیم آرماتوربندی چیست و چه کاربردی دارد؟

سیم آرماتوربندی نوعی قطعه فولادی است که برای اتصال میلگردها درون بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد و مقاومت کششی یا استحکام سازه را افزایش می‌دهد.

2. انواع مختلف سیم آرماتوربندی کدامند؟

این سیم‌ها در سه دسته سیم آرماتوربندی، سیم قالب بندی و سیم نجاری قرار می‌گیرند و هر کدام ضخامت‌های مخصوص به خود را دارند.

3. چرا سیم آرماتوربندی برای استحکام سازه‌ها ضروری است؟

سیم آرماتوربندی عملکردی شبیه به یک شبکه فلزی در بتن دارد و مقاومت سازه را در مقابل نیروهای کششی و خمشی افزایش می‌دهد.

4. تفاوت سیم آرماتوربندی با سیم قالب‌بندی چیست؟

سیم آرماتوربندی برای تقویت و بهبود مقاومت سازه در مراحل میانی یا پایانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما سیم قالب بندی در مراحل اولیه و برای شکل دهی ساز مناسب است.

5. فرآیند تولید سیم آرماتوربندی چگونه است؟

مراحل تولید سیم آرماتوربندی شامل کشش و تراکم، کویل گذاری، کشش دوباره، برش و شکل دهی و ارزیابی کیفیت هستند.