تازه ترین مقالات حوزه فولاد و آهن را در بلاگ آهن رسان مطالعه نمایید.
جدول تحمل فشار لولههای فولادی، نموداری است که فشار مجاز قابل تحمل هر نوع لوله را بر اساس قطر، ضخامت دیواره، جنس فولاد و دمای کاری مشخص میکند. این جدول به مهندسان کمک میکند لوله مناسب برای شرایط عملیاتی را با دقت انتخاب کنند.
میلگرد تقویتی به میلگردهایی گفته میشود که در سازههای بتنی برای تحمل نیروهای کششی و افزایش مقاومت بتن استفاده میشوند. این میلگردها از ترکخوردگی و شکست سازه جلوگیری میکنند و استحکام کلی را بالا میبرند.
نحوه تولید نبشی عمدتاً به دو روش نورد گرم و پرسکاری تقسیم میشود؛ در نورد گرم، شمش فولادی تا دمای بالا گرم شده و با عبور از غلتکها به شکل نبشی تبدیل میشود، اما در پرسکاری، ورق فولادی در دمای محیط خمکاری میشود تا نبشی ساخته شود. انتخاب روش تولید بستگی به ضخامت، کیفیت و کاربرد نهایی نبشی دارد.
فرایند تولید لوله گالوانیزه با استفاده از ورق فولادی آغاز میشود که پس از شکلدهی به صورت لوله درزدار، طی عملیات گالوانیزه گرم یا سرد با پوشش روی (Zn) پوشانده میشود تا مقاومت بالایی در برابر رطوبت و خوردگی پیدا کند. این لولهها بهدلیل دوام بالا و طول عمر زیاد، در صنایع ساختمانی، تأسیساتی، گلخانهای و خطوط انتقال سیالات کاربرد گستردهای دارند.
اصلیترین تفاوت گندله و آهن اسفنجی در شکل و فرآیند تولید آنهاست؛ گندله گلولهای و حاصل پخت است، آهن اسفنجی حفرهدار و از احیای مستقیم سنگآهن تولید میشود.
اصلیترین تفاوت ورق گالوانیزه سرد و گرم در روش تولید و ضخامت پوشش روی آنهاست؛ ورق گرم مقاومتر و مناسب محیطهای بیرونی، ورق سرد ظریفتر و مناسب فضاهای داخلی است.
اصلیترین تفاوت میلگرد صنعتی و ساختمانی در نوع کاربرد و ترکیب شیمیایی آنهاست؛ میلگرد ساختمانی برای تقویت بتن و سازههای عمرانی استفاده میشود، در حالی که میلگرد صنعتی با آلیاژهای خاص برای قطعات و تجهیزات صنعتی تولید میگردد. این تفاوت باعث میشود هر کدام خواص مکانیکی و قابلیتهای فنی متفاوتی داشته باشند.
اصلیترین تفاوت بین شناژ و فونداسیون در نقش آنهاست؛ فونداسیون بارهای عمودی سازه را به زمین منتقل میکند، در حالی که شناژ پیها را به هم متصل کرده و از جابجایی و نیروهای جانبی جلوگیری میکند. شناژ بهعنوان عضو تقویتی مکمل فونداسیون عمل میکند و پایداری سازه را افزایش میدهد.
اصلیترین تفاوت بین فولاد MO40 و CK45 در نوع ترکیب شیمیایی آنهاست؛ MO40 یک فولاد آلیاژی با مقاومت بالا و CK45 یک فولاد سادهکربنی با کاربرد عمومی است. MO40 برای قطعات تحت فشار و سایش شدید مناسبتر است، در حالی که CK45 بیشتر در پروژههای سبکتر و اقتصادی استفاده میشود.
