بلاگ

ورق سیلیکون استیل نوعی فولاد آلیاژی با ۱ تا ۴ درصد سیلیسیم است که خواص مغناطیسی ویژه‌ای دارد. این ورق در دو نوع جهت‌دار (CRGO) و بدون جهت (CRNGO) تولید شده و در ترانسفورماتورها، موتورهای الکتریکی و ژنراتورها کاربرد گسترده‌ای دارد.

تفاوت  استیل ۳۰۹ و ۳۱۰ در میزان کروم و نیکل است که روی مقاومت حرارتی اثر می‌گذارد. استیل ۳۱۰ به دلیل ترکیب آلیاژی غنی‌تر، در برابر حرارت پایداری بیشتری نسبت به ۳۰۹ دارد. بنابراین انتخاب بین این دو بیشتر به میزان نیاز به تحمل حرارت در پروژه بستگی دارد.

ورق استیل ۳۱۰ آلیاژی مقاوم به حرارت و خوردگی است که در انواعی مانند ۳۱۰ و 310S تولید می‌شود و در صنایع کوره، پتروشیمی، غذایی و تجهیزات حرارتی کاربرد دارد.

ورق استیل ۳۰۹ ورقی نسوز و مقاوم در برابر حرارت و خوردگی است که در انواع نورد گرم، سرد و مشبک تولید می‌شود و در کوره‌ها، دیگ بخار و صنایع پتروشیمی کاربرد دارد.

تیرچه یکی از اجزای اصلی اجرای سقف است که بار سازه را به تیرهای اصلی منتقل کرده و باعث افزایش استحکام و ایمنی ساختمان می‌شود. انتخاب نوع مناسب تیرچه (بتنی، فلزی، کرومیت و …) به دهانه، بارگذاری و بودجه پروژه بستگی دارد و نقش مهمی در کیفیت و هزینه ساخت دارد.

برشکاری ورق سیاه یکی از مراحل اصلی آماده‌سازی ورق‌های فولادی نورد گرم است که طی آن، ورق‌ها بر اساس نیاز پروژه به ابعاد و اشکال مختلف برش داده می‌شوند. این فرآیند با روش‌هایی مانند گیوتین، هواگاز، پلاسما، لیزر، واترجت و پانچ انجام می‌گیرد.

ورق استیل نسوز فولادی آلیاژی با کروم و نیکل بالاست که مقاومت عالی در برابر حرارت و خوردگی دارد. این ورق در گریدهای متنوعی مانند ۳۰۹، ۳۱۰ و ۳۲۱ تولید شده و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، غذایی و کوره‌های صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد.

تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ بیشتر به مقاومت در برابر خوردگی برمی‌گردد؛ استیل ۳۱۶ با وجود مولیبدن در محیط‌های دریایی و شیمیایی عملکرد بهتری دارد. اگر اولویت، قیمت مناسب و کاربرد در شرایط عادی باشد، استیل ۳۰۴ انتخاب اقتصادی‌تر و کاربردی‌تری محسوب می‌شود.

تفاوت استیل ۴۱۰ و ۴۲۰ در میزان کربن آن‌هاست؛ ۴۱۰ شکل‌پذیرتر و اقتصادی‌تر بوده، در حالی که ۴۲۰ سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش است. به همین دلیل، ۴۱۰ برای قطعات صنعتی عمومی و ۴۲۰ برای ابزار برش و تیغه‌ها انتخاب می‌شود.