فولاد آلیاژی چیست؟

فولاد آلیاژی به انگلیسی Alloy Steel است که کاربرد ارزنده‌ای در صنعت دارد. فولاد یکی از مهم‌ترین محصولات در دسته آهن‌آلات است که در سراسر جهان استفاده می‌شود. این فلز با داشتن صرفه اقتصادی و استحکام منحصربه‌فرد به عنوان یکی از گزینه‌های در دسترس در صنایع مختلف به حساب می‌آید و از آن می‌توان در ساخت‌و‌ساز، خودروسازی، هواپیما‌سازی، پتروشیمی و کشتی‌سازی استفاده کرد. در این مطلب قصد داریم تا شما را با تمامی نکات مربوط به فولاد آلیاژی آشنا کنیم تا در صورت نیاز به خرید با دید بهتری محصول مورد نظر را خریداری کنید. در صورت نیاز به اطلاع از قیمت آهن امروز می‌توانید به بخش مربوطه در وب‌سایت مراجعه کنید.
در ساعات کاری می‌توانید با متخصصان فروش آهن رسان به شماره 05131916 تماس بگیرید تا در مسیر خرید آهن آلات و محصولات فولادی شما را راهنمایی کنند.

آلیاژ فولاد چه نوع محلولی است؟

فولاد آلیاژی از چیست؟ فولاد آلیاژی در اصطلاح علمی یک محلول جامد در جامد (Solid Solution) است. در فرآیند ذوب درون کوره‌های پیشرفته، زمانی که دمای ذوب آهن به بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد، پیوندهای فلزی سست شده و اتم‌های عناصر آلیاژسازی (مانند کروم، نیکل، منگنز، مولیبدن و وانادیوم) به درون شبکه کریستالی آهن نفوذ می‌کنند. این محلول جامد به دو صورت در شبکه بلوری جا می‌گیرد:

1. محلول جامد جانشینی (Substitutional): زمانی رخ می‌دهد که شعاع اتمی عنصر مهمان (مثل نیکل یا کروم) به شعاع اتمی آهن نزدیک باشد؛ در این حالت اتم مهمان جایگزین یکی از اتم‌های آهن در شبکه بلوری می‌شود.
2. محلول جامد بین‌نشینی (Interstitial): زمانی که اتم‌های عنصر افزوده شده بسیار کوچک باشند (مانند کربن، بور یا نیتروژن)، این اتم‌ها در فضاهای خالی یا حفره‌های مابین اتم‌های بزرگ آهن قرار می‌گیرند. پس از انجماد و طی شدن فرایند تبلور مجدد، این ساختار یکپارچه خواص فیزیکی کاملاً متمایزی را از خود نشان می‌دهد که به آن فولاد آلیاژی می‌گویند.

برای اطلاع از آخرین قیمت تیرآهن می‌توانید از خدمات آنلاین آهن‌رسان استفاده کنید. در صورتی که سوالات تخصصی در این مورد داشتید، با شماره تلفن مجموعه 05131916 تماس حاصل فرمایید.

تفاوت فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی

فولاد به عنوان کلیدی‌ترین عنصر توسعه زیرساخت‌های صنعتی، بر اساس ساختار شیمیایی و متالورژیکی خود به دو دسته کلان فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی تقسیم می‌شود. درک تفاوت این دو گرید، اصلی‌ترین قدم برای طراحان سازه و قطعه‌سازان است، چرا که انتخاب اشتباه علاوه بر خسارات مالی، ایمنی پروژه را به خطر می‌اندازد. فولاد غیرآلیاژی که در بازار به عنوان فولاد کربنی ساده نیز شناخته می‌شود، مقطعی است که خواص خود را صرفاً از ترکیب پایه آهن و درصد محدودی کربن می‌گیرد. 

این محصولات به دلیل انعطاف‌پذیری بالاو قیمت مقرون‌به‌صرفه، ستون فقرات ساخت‌وسازهای شهری هستند؛ برای نمونه، بخش عمده‌ای از آرماتورهای ساختمانی از این جنس تولید می‌شوند و نوسانات قیمت میلگرد در بازار مستقیماً به گریدهای غیرآلیاژی (مانند گریدهای A2 و A3) وابسته است. در مقابل، فولاد آلیاژی زمانی وارد میدان می‌شود که سازه تحت تنش‌های شدید، دمای بالا یا محیط‌های فوق‌العاده خورنده قرار دارد. در این حالت، با افزودن مهندسی‌شده عناصری همچون کروم، نیکل و مولیبدن به ساختار آهن، خواص فیزیکی فلز به طور کلی بازنویسی می‌شود تا محصولی با چقرمگی، سختی‌پذیری و مقاومت به سایشِ بالا به دست آید.

به دلیل زنجیره تولید طولانی‌تر، نیاز به کالیبراسیون دقیق کوره‌ها و استفاده از افزودنی‌های گران، قیمت ورق آلیاژی و مقاطع ساخته‌شده با آن، همواره با فاصله معناداری بالاتر از مقاطع کربنی معمولی تعیین می‌شود.

انواع فولاد آلیاژی بر اساس درصد ترکیبات

در پاسخ به این پرسش که آلیاژ فولاد از چه موادی ساخته شده است، باید بدانیم که طبقه بندی این محصولات بر اساس مجموع درصد وزنی عناصر افزوده شده صورت می‌گیرد. متالورژیست‌ها این خانواده را به دو گروه عمده تقسیم می‌کنند:

۱. فولاد کم آلیاژ (Low-Alloy Steel)

فولادهای کم‌آلیاژ به گریدهایی اطلاق می‌شود که مجموع درصد وزنی عناصر آلیاژی در آن‌ها کمتر از ۸ درصد (در بیشتر استانداردهای صنعتی زیر ۵ درصد) باشد. این گروه به دلیل داشتن قیمت تمام‌شده بهینه و خواص مکانیکی ارتقا یافته، محبوبیت بالایی در صنایع سنگین دارند. ساختار میکرواتمی این فولادها معمولاً فریتی-پرلیتی است.

• فولادهای HSLA (کم‌آلیاژ مستحکم): این فولادها با داشتن مقادیر بسیار ناچیزی از وانادیوم، تیتانیوم و نیوبیوم (زیر ۰.۱ درصد) ریزساختار بسیار ریزی پیدا می‌کنند. این ریزدانگی باعث می‌شود چقرمگی در دمای پایین و استحکام تسلیم ورق به شدت افزایش یابد؛ ویژگی منحصربه‌فردی که در ساخت شاسی خودروهای سنگین، لوله‌های انتقال نفت و گاز (خطوط API) و سازه‌های دریایی کاربرد دارد.

۲. فولاد پر آلیاژ (High-Alloy Steel)

هرگاه مجموع عناصر آلیاژی افزوده شده به کوره بیشتر از ۸ درصد وزن کل مذاب را تشکیل دهد، محصول در دسته فولادهای پرآلیاژ قرار می‌گیرد. خطوط تولید این دسته بسیار پیچیده بوده و فرآیند تصفیه ذوب آن‌ها غالباً در کوره‌های قوس الکتریکی (EAF) یا تحت خلاء (VOD/AOD) انجام می‌شود تا از ورود هرگونه ناخالصی گازی (مثل هیدروژن یا نیتروژن) جلوگیری شود. بارزترین نمونه فولادهای پرآلیاژ، استنلس استیل‌های سری ۳۰۰ و ۴۰۰ هستند که درصد کروم آن‌ها گاهی به بیش از ۲۰ درصد نیز می‌رسد.

کاربرد فولاد آلیاژی

خواص فولاد آلیاژی باعث می‌شود تا بتوان کاربردهای مهم و ارزنده‌ای را از این مدل محصولات در اختیار داشت. در حالت کلی، وقتی که نیاز است سازه یا اسکلت ساخته شده در مقابل نیروهای مختلف مقاومت بالایی داشته باشد، زمان استفاده از فولاد ابزار آلیاژی فرا رسیده است. بهتر است اشاره کنیم امکان تغییر در فرمولاسیون محصولات این چنینی وجود دارد و این به دلیل تجهیزاتی است که در اختیار کارخانه‌های تولیدی قرار گرفته است تا سختکاری فولادهای آلیاژی یا سایر مراحل تولید را به راحتی انجام دهند.
با انجام تست‌های مختلف، امکان طراحی و تولید محصولات متنوع در این دسته فراهم است و همین امر باعث شده است تا در صنایعی مانند کشتی‌سازی، هواپیما‌سازی، خودرو‌سازی، پتروشیمی و … بتوان از این محصولات استفاده کرد. قیمت ورق و سایر محصولات آلیاژی نیز وابسته به این تست‌ها و استانداردها است.

کاربرد فولاد آلیاژی در صنایع

در صنایع مختلف کاربرد فولاد آلیاژ چیست؟ رسیدن به جواب این سوال اصلاً کار دشواری نیست چرا که با کمی تحقیق و بررسی می‌توان لیست صنایع مهم را که نیاز به این محصولات دارند پیدا کرد. در این بخش با مهم‌ترین صنایع آشنا می‌شویم:
● پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی از فولادهای آلیاژی در کاربردهای متعدد و مهمی استفاده خواهد شد. از جمله این کاربردها می‌توان به تولید قطعات و ساخت بخش‌های مختلف سازه‌ها اشاره کرد.
● خودروسازی: تولید قطعات مطمئن که دوام بسیار بالایی نیز دارند، از جمله کاربردهای فولاد آلیاژی در صنایع خودروسازی به حساب می‌آید.
● هواپیماسازی: در صنایع هواپیماسازی، نبود محصولات فولاد آلیاژی یک مشکل بزرگ به وجود خواهد آورد. این جایی است که از فولادهای این چنینی برای ساخت اجزای مختلف هواپیما استفاده می‌شود.
● کشتی‌سازی: در صنایع کشتی‌سازی لازم است تا قطعات و بخش‌های اسکلت سازه مقاومت بالایی داشته باشند. همچنین، رسیدن به سازه‌ و قطعاتی که در برابر فشارهای مختلف، زنگ‌زدگی یا خوردگی مقاومت مناسبی دارند، از اهمیت بالایی برخوردار است.

عناصر اساسی تولید فولاد آلیاژی

برای درک اینکه هر عنصر چه رفتاری را در ماتریس آهن ایجاد می‌کند، باید تاثیر اتمی تک‌تک این فاکتورها را بررسی کنیم:

• کروم (Cr): عنصر کلیدی برای افزایش سختی‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی. حضور بالای ۱۱٪ کروم برای ساخت فولادهای ضدزنگ الزامی است.
• نیکل (Ni): این عنصر پایدار کننده فاز آستنیت در دمای محیط است. نیکل چقرمگی ضربه فولاد را به ویژه در دماهای بسیار پایین (کاربردهای کرایوژنیک و زیر صفر) به شدت افزایش می‌دهد و انعطاف‌پذیری کالا را بالا می‌برد.
• مولیبدن (Mo): مقاومت در برابر خزش (تغییر شکل کند فولاد در دمای بالا) را به شدت افزایش می‌دهد. مولیبدن همچنین مانع از تردی تمپر شده و مقاومت فولاد را در برابر خوردگی حفره‌ای (Pitting) در محیط‌های کلریدی و دریایی بالا می‌برد.
• منگنز (Mn): یک عنصر اکسیژن‌زدا و گوگرد زدا در حین ذوب است. منگنز با شکل‌دهی به آخال‌های منگنز سولفید، مانع از تردی سرخ فولاد در حین نورد گرم شده و استحکام تسلیم و مقاومت به سایش را افزایش می‌دهد.
• وانادیوم (V): یک کاربید ساز بسیار قوی است. وانادیوم با تشکیل کاربیدهای بسیار ریز، مانع از رشد دانه‌های فولاد در حین عملیات حرارتی شده و چقرمگی و مقاومت به سایش ابزارها را ارتقا می‌دهد.
• تنگستن (W) و کبالت (Co): این دو عنصر سختی در دمای سرخ (Red Hardness) را در فولادهای ابزار تندبر ایجاد می‌کنند؛ یعنی ابزار برنده حتی در اثر اصطکاک شدید و سرخ شدن در دمای ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، سختی خود را از دست نمی‌دهد.

کارخانه‌های تولید فولاد آلیاژی

فولادهای آلیاژی توسط کارخانه‌های مختلفی در کشور تولید می‌شوند که از آن جمله می‌توان به فولاد مبارکه و ذوب آهن اصفهان اشاره کرد. اگر دقیق نگاه کنیم، این نوع محصولات در بیشتر کارخانه‌های ایران تولید شده و به بازار عرضه می‌شوند اما شاید در تنوع محصولات یک کارخانه تفاوت‌هایی با دیگر کارخانه‌ها وجود داشته باشد. این تفاوت در قیمت نبشی، تیرآهن، ورق و سایر محصولات کارخانه‌ها نیز مشهود است.

پرکاربردترین آلیاژهای فولاد در بازار ایران

تنوع فرمولاسیون در علم متالورژی باعث پیدایش گریدهای تجاری متعددی شده است. در ادامه، پرکاربردترین آلیاژهای فولاد را همراه با نام‌های استاندارد (DIN / AISI) و ویژگی‌های رفتاری‌شان را بررسی کرده‌ایم:

۱. فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel)

این خانواده پرآلیاژ بر اساس ساختار کریستالی خود به سه گروه آستنیتی (سری ۳۰۰ مانند ۳۰۴ و ۳۱۶)، مارتنزیتی (سری ۴۰۰ قابل عملیات حرارتی) و فریتیک تقسیم می‌شوند. کروم و نیکل ستون‌های اصلی این آلیاژ هستند. گرید ۳۱۶ به دلیل داشتن مولیبدن، به استیل ضد اسید یا دریایی معروف است و مقاومت بی‌نظیری در برابر آب شور و اسیدهای غلیظ دارد. از این فولادها علاوه بر ورق، در ساخت مقاطع تخصصی مثل میلگردهای زنگ‌نزن نیز استفاده می‌شود.

۲. فولادهای عملیات حرارتی‌پذیر (خانواده CK و VCN)

این فولادها پادشاهان قطعه‌سازی ماشین‌آلات سنگین هستند:

• فولاد CK45: یک فولاد کربنی متوسط (حدود ۰.۴۵٪ کربن) با مقادیر کمی منگنز است که تعادل بی‌نظیری میان استحکام، چقرمگی و قیمت اقتصادی برقرار می‌کند. این گرید پایه ساخت شفت‌ها، محورها و چرخ‌دنده‌های نیمه‌سنگین است. صنعتگران می‌توانند جهت تأمین این ورق استراتژیک، به صفحه خرید ورق Ck45 در سایت آهن‌رسان مراجعه کنند.
• فولاد MO40 (استاندارد AISI 4140): یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن دار است که سختی‌پذیری بسیار بالایی در مغز قطعات بزرگ دارد. این گرید در ساخت غلتک‌های صنایع سیمان، شاتون‌ها و لوله‌های تحت فشار کاربرد دارد.
• سری VCN (مانند VCN150 و VCN200): این فولادها حاوی کروم، نیکل و مولیبدن به صورت هم‌زمان هستند. حضور نیکل بالا در گرید VCN200 باعث می‌شود که قطعه پس از عملیات حرارتی سخت‌کاری، علاوه بر داشتن سختی سطحی فوق‌العاده، چقرمگی و مقاومت به ضربه بسیار بالایی در مغز خود داشته باشد و در برابر گشتاورهای شدید دچار شکست ناگهانی نشود.

۳. فولاد ابزار سردکار (Cold Work Tool Steels)

این فولادها (مانند گریدهای معروف خانواده SPK شامل ۱.۲۳۷۹، ۱.۲0۸0 و آموتی ۱.۲۵۱۰) دارای درصد کربن بسیار بالا (گاه تا ۲٪) و کروم بالا هستند. این ترکیب باعث تشکیل کاربیدهای کروم سخت در ساختار فولاد می‌شود. ویژگی بارز آن‌ها مقاومت خیره‌کننده در برابر سایش فیزیکی در دمای محیط است؛ لذا گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت قالب‌های پرس، تیغه‌های قیچی برش آهن و ابزارهای خان‌کشی هستند.

۴. فولاد ابزار گرم‌کار (Hot Work Tool Steels)

این مقاطع (مانند گرید ۱.۲۳۴۴ حاوی مولیبدن و ۱.۲۷۱۴ حاوی تنگستن) برای کار در دمای بالا طراحی شده‌اند. این فولادها در برابر شوک‌های حرارتی (تغییر دمای ناگهانی ناشی از برخورد با قطعه سرخ و سپس سیستم خنک‌کننده) دچار ترک‌خوردگی (Thermal Fatigue) نمی‌شوند. کاربرد اصلی آن‌ها در ساخت قالب‌های فورج گرم، قالب‌های دایکاست آلومینیوم و نازل‌های تزریق پلاستیک ذوب‌شده است.

۵. فولادهای مخزنی و مقاوم به حرارت (سری آتشخوار)

این ورق‌ها به گونه‌ای فرموله شده‌اند که در برابر فشار هیدرولیکی گازها و دمای بالای بویلرها دچار پدیده تسلیم و تاول‌زدگی نشوند. مخازن ذخیره نفت، گاز مایع و دیگ‌های بخار نیروگاهی مستقیماً با این ورق‌ها ساخته می‌شوند. به دلیل ضوابط سخت‌گیرانه استاندارد مهندسی در سازه‌های آتشخوار، پیشنهاد می‌کنیم همواره تغییرات قیمت ورق a516 (مخصوص مخازن تحت فشار) و همچنین قیمت ورق a283 (مخصوص مخازن ذخیره کم‌فشار) را به صورت روزانه از آهن رسان  استعلام بگیرید.

۶. فولاد فنر (Spring Steel)

گریدهایی مانند ۱.۵۰۲۵ یا ۵۱CrV4 که حاوی درصدهای بالایی از سیلیسیم (Si) و منگنز هستند. سیلیسیم حد تسلیم الاستیک فولاد را به شدت بالا می‌برد. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد پس از اعمال بارهای سنگین و تغییر شکل فیزیکی، پس از برداشته شدن بار، بدون هیچ‌گونه تغییر شکل ماندگار (پلاستیک)، دقیقاً به حالت اولیه خود بازگردد؛ خاصیتی که برای ساخت فنرهای تخت و لول خودروها و مفتول‌های کششی حیاتی است.

۷. فولاد اتومات یا خوش‌تراش (Free-Cutting Steel)

این فولاد کم‌کربن حاوی مقادیر کنترل‌شده‌ای از گوگرد (تا ۰.۳٪) و سرب است. گوگرد با منگنز ترکیب شده و آخال‌های منگنز سولفید را می‌سازد. این آخال‌ها در حین فرآیند تراشکاری مانند یک روان‌کننده موضعی عمل کرده و باعث ترد شدن و شکست سریع براده‌های فلز می‌شوند. این امر طول عمر الماسه تراشکاری را افزایش داده و سرعت صافی سطح قطعات پیچیده (مانند پیچ‌های دقیق خودرو) را چند برابر می‌کند.

نحوه ساخت فولاد آلیاژی

فرآیند ساخت و تولید انواع فولاد آلیاژی وابسته به فرمولاسیونی است که در زمان طراحی محصول در نظر گرفته شده است. با این حال، یک فرآیند کلی برای این کار وجود دارد که در آن نیاز به استفاده از کوره‌هایی است تا دمای محصول را تا بیش از 1600 درجه سانتی گراد افزایش دهند. این افزایش دمایی شاید تا بیش از 8 ساعت نیز به طول انجامد تا در نهایت بتوان به محصول مورد نیاز دست پیدا کرد.
در مرحله بعدی، لازم است تا دما تا 500 درجه پایین بیاید تا طی یک فرآیند خاص، ویژگی‌های محصول تثبیت شده و ناخالصی‌های آن کاهش پیدا کنند. به صورت کلی، فرآیند تولید فولاد پر آلیاژ با دو روش امکان پذیر است که شامل کوره قوس الکتریکی و کوره بلند است. انتخاب بین این دو روش وابسته به نیازها و محصول نهایی است که تولید خواهد شد.

میزان کربن در فولاد آلیاژی چقدر است؟

کربن از جمله عناصر آلیاژی در فولاد است که با استفاده از این ترکیب می‌توان خواص اضافی را به محصول نهایی داد. با این حال، اصلا از درصدهای بالای کربن در فولادهای آلیاژی استفاده نخواهد شد چرا که درصدهای بالا نتیجه منفی به دنبال دارد. با آنالیز انواع فولادهای آلیاژی می‌توان دریافت کربن در فرمولاسیون نهایتاً 5 درصد است. در بسیاری از موارد از درصدهای کمتر از یک در ترکیب استفاده خواهد شد و تنظیم این میزان از کربن بر عهده دستگاه‌ها و تجهیزات مدرن و خودکار است.
همان‌طور که از نام آن پیدا است، فولادهای کم آلیاژ دارای محدوده بسیار پایینی از عناصر اضافی مانند کربن هستند. محصولات در این دسته بر اساس کاربرد مورد نظر فرموله می‌شوند و شاید در یک کاربرد خاص نیاز به کربن با درصد 1.5 یا 2 احساس شود. شاید هم برای رسیدن به یک ویژگی اختصاصی، اصلا نیازی به استفاده از کربن در ترکیب فولاد آلیاژی احساس نشود.

فرآیند ساخت و کارخانه‌های تولید کننده فولاد آلیاژی در ایران

نحوه ساخت فولاد آلیاژی نیازمند تجهیزات ذوب ثانویه پیشرفته است. پس از ذوب اولیه در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی، مذاب به کوره‌های تصفیه پاتیل (LF) منتقل می‌شود. در این مرحله، با دمش گاز آرگون، ناخالصی‌ها و گازهای مضری چون اکسیژن و هیدروژن از مذاب خارج شده و عناصر آلیاژی با دقت صدم درصد به کوره افزوده می‌شوند. این فرآیند ممکن است تا ۸ ساعت به طول بیانجامد و دما تا بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد حفظ شود. تولید این مقاطع حساس متالورژیکی به دلیل نیاز به آزمایشگاه‌های کوانتومتری دقیق، در انحصار چند قطب بزرگ صنعتی در ایران است:

• شرکت فولاد آلیاژی ایران (یزد – IASCO): این مجتمع، تخصصی‌ترین و بزرگترین تولیدکننده انواع فولادهای آلیاژی، ابزار، فنر و ساختمانی در خاورمیانه است که محصولات خود را در قالب میلگرد، تسمه و شمش آلیاژی با استاندارد بین‌المللی عرضه می‌کند.
• شرکت فولاد مبارکه اصفهان: بزرگترین تولیدکننده ورق‌های فولادی در کشور که مجهز به خطوط پیشرفته نورد برای ساخت ورق‌های آلیاژی کم‌کربن، ورق‌های ساختمانی مستحکم و ورق‌های مخزنی است. برای بررسی تنوع این ورق‌ها می‌توانید صفحه خرید ورق آهن را رصد کنید.
• شرکت ذوب آهن اصفهان: مرجع اصلی تولید تیرآهن‌ها و ریل‌های قطار آلیاژی (حاوی منگنز بالا) بر اساس استانداردهای سخت‌گیرانه اروپا. 
• شرکت فولاد اکسین خوزستان و کاویان اهواز: مراجع اصلی نورد ورق‌های عریض آلیاژی و مخزنی (A516) با ضخامت‌های بالا در جنوب کشور.

فولادهای ساختمانی آلیاژی

کاربرد فولادهای آلیاژی چیست؟ در این بخش قصد داریم تا در مورد کاربردهای اساسی این محصولات در بخش ساخت‌و‌ساز صحبت کنیم. از جمله مهم‌ترین کاربردهای فولاد استفاده برای ساخت اسکلت یا بخش‌های داخلی یک سازه است. مخصوصا محصولات آلیاژی که دارای مقاومت و استحکام بیشتری هستند، دارای مزایای عالی برای این صنعت خواهند بود. اگر کنجکاو هستید که بدانید کاربرد فولاد زنگ‌نزن الیاژی در چیست، بهتر است در صنعت ساخت‌و‌ساز به دنبال جواب این سوال بگردید.
فولادهای آلیاژی استفاده شده در صنعت ساخت‌و‌ساز معمولاً سه درصد کربن دارند یا در دسته HSLA قرار می‌گیرند. این محصولات دارای آلیاژ کمی هستند اما به صورتی ساخته می‌شوند تا بتوانند خواص چقرمگی و ضدخوردگی را در اختیار سازه قرار دهند.
به دلیل کیفیت بالای این مدل محصولات و استحکام آن، در بازارهای بین‌المللی نیز تقاضای بالایی برای آن وجود دارد. استانداردهای مطمئنی در فولاد پرآلیاژ و کم آلیاژ ایرانی استفاده شده است تا بتوان با خیال راحت در پروژه‌های بزرگ و کوچک از آن‌ها استفاده کرد. یکی از مهم‌ترین موارد استفاده ی فولاد آلیاژی در اسکلت سازه‌هایی است که قرار است استحکام و مقاومت منحصر‌به‌فردی داشته باشند.

جمع بندی

در این مطلب سعی کردیم تا به سوال فولاد آلیاژی چیست پاسخ دهیم تا دید بهتری در مورد این محصول منحصر‌به‌فرد فولادی به دست آورید. با گذشت سال‌ها و پیشرفت فناوری، امروزه تجهیزات و قابلیت‌های زیادی برای تولید فولادها وجود دارد و همین امر باعث شده است تا بتوان مدل‌های جدیدی از فولاد آلیاژی را تولید کرده و به بازار معرفی کرد. امروزه، به راحتی می‌توان درصد کربن یا سایر عناصر موجود در ترکیب را تنظیم کرد تا بتوان با قابلیت اتکای بیشتری فولاد مورد نیاز صنایع را تولید کرده و در اختیار بازار قرار داد.

سوالات متداول

1. علت نیاز به فولاد آلیاژی چیست؟
فولاد آلیاژی دارای مقاومت و استحکام بالاتری است و در طولانی مدت نیز می‌توان خواص ضدزنگ بیشتری را از آن انتظار داشت. به همین دلیل است که امروزه از این مدل فولاد در صنایع مختلف مانند ساخت‌و‌ساز، خودروسازی و هواپیماسازی استفاده می‌شود.

2. فولاد میکرو آلیاژی چیست؟
فولاد میکرو آلیاژی مدل جدید از این محصول است که در آن از ترکیبات نوبیوم، وانادیوم و تیتانیوم استفاده می‌شود تا بتوان اندازه ریز ساختارها و کیفیت نهایی را تا حد بالایی بهبود بخشید.

3. فولاد مارایجینگ چه نوع فولادی است؟
فولاد مارایجینگ یکی از انواع فولاد است که کربن در تولید آن به کار نمی‌رود و به جای آن از فلز نیکل در فرمولاسیون این نوع فولاد استفاده خواهد شد. وجود استحکام بی‌نظیر در مقابل چقرمگی از جمله مزایای این نوع فولاد است.

4. آیا آهن‌رسان محصولات فولاد آلیاژی را به فروش می‌رساند؟
بله. مجموعه آهن‌رسان انواع محصولات فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی را فراهم کرده است. بنابراین، با مراجعه به صفحه محصول می‌توانید گزینه مورد نظر را انتخاب کرده و سفارش خرید را به ثبت برسانید.

5. آیا امکان خرید غیرنقدی محصولات از آهن رسان فراهم است؟
بله. شما می‌توانید محصول مورد نیاز را انتخاب کرده و برای طی کردن مراحل دیگر با شماره 05131916 تماس بگیرید و راهنمایی‌های لازم را دریافت کنید.